






连续式密炼机的结构较复杂,生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用,另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量很大,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的---氧化断链来加强橡胶的可塑性。因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增加。天然胶用此法塑炼时,温度一般不高于155℃,以110~120℃比较恰当,温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。
连续式密炼机辊筒转速增---,单位时间内压延熔料的数量增加,致使横压力增加。辊筒转速增加,使压力增加从而使横压力增加等。所以,辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测,随辊筒转速的增加,横压力的增加比较缓慢。辊筒转速增加,熔料摩擦---增加,温度上升引起熔料粘度减少,使横压力减少。







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、工作原理:
连续式密炼机明显的特征是连续供料,其生产率给予喂料速度,---恒定供料,可以提高转子转速,得到剪切力,或者稍微关闭卸料门,提高排角温度、密炼机在常压下操作,形成独立密炼环境,完全不受成型要求的影响。
机组特点:
1、自动化程度高,生产;
2、连续生产,配方稳定,生产的产品品---异;
3、母粒生产车间环境干净清洁;
4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便,适应于多品种胶料的混炼;
5、连续式密炼机无粉尘飞扬,加压室密炼机粉尘飞扬,占地小连续式密炼机广东厂家,对操作人员身体有较大伤害;
6、厂房:连续式密炼造粒机组,占地小,对楼层要求不高;
7、自动化:机台自动化组合,减少人工操作,提高生产效率;









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