华南连续式密炼机-昶丰机械科技-连续式密炼机

密炼机使用一段时间后应该做什么样的检查1：包括密炼机月检要求

2：检查密炼机冷却系统和温控系统有无积垢。

3：检查密炼机齿轮齿部磨损情况。

4：检查密炼机各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规定范围内。

5：检查密炼机转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。

6：检查密炼机噪音情况。

如果大家对密炼机日常检查有什么问题请联系我们的

密炼机使用一段时间后应该做什么样的检查

1、连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机

2、采用pomini双混炼转子结构，转子材料为38crmoala氮化处理，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。

3、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，---传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱---轴向推力的问题，故障率---降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05

4、轴端密封结构：采用铜套密封

5、出料阀门装置：控制出料开口大小

6、混炼机支撑平台架：一套

7、辅助进料装置：一台，将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机

连续式密炼机适用物料：

1、炭黑母粒

2、钙粉填充母粒

3、滑石粉填充母粒

4、功能母料

5、高浓度色母料

6、阻燃母料

7、电缆料

8、高填充物料等

橡胶制品制造中使用的关键设备就是密炼机。可将橡胶原料与其他物质混合在一起，变形成为橡胶混合物。主要用于生产轮胎、封条、密封垫片和其他橡胶制品。

橡胶制品制造中，连续式密炼机和加压式密炼机是常用的两种密炼机类型。这两种密炼机在设计和功能上有很大差异。下面简单介绍不同之处。

1.工作原理

连续式密炼机是一种通过两个或多个旋转的螺旋叶片间隙将橡胶原料完全混合的设备。首先，通过送料装置将原料投放到密炼机中。然后，密炼机中的螺旋叶片将原料带入另一个旋转的叶片中进行混合。整个过程中，现货连续式密炼机，橡胶原料会与其他物质不断混合，并在密炼机的末端排出。

加压式密炼机，与其不同，它们还使用了高压加热系统来融化橡胶原料。加压式密炼机通过将橡胶原料加入到加热的螺旋叶片中，通过大量的力和热力学过程，橡胶原料完全融化，然后通过出口排出混合物。

2.生产效率

在生产效率方面，比加压式密炼机更快，并且需要的人工---较少。 连续式密炼机的载料量和产量都比加压式密炼机大。 能够在低压下工作，它不需要很强的压力来混合原料。这意味着它在运行时---较低的噪音和小的能源消耗。

3.混合均匀性

在混合均匀性方面，华南连续式密炼机，优于加压式密炼机。由于连续式密炼机中的橡胶原料在整个设备中继续混合，并且在设备末端排出，大型连续式密炼机，因此终混合物的均匀程度更高。另一方面，连续式密炼机，加压式密炼机在操作时需要使用压力来混合原料，这可能导致橡胶块间的不均匀混合。

4.适用范围

连续式密炼机适用于生产大量橡胶混合物，可以生产高、率的产品。加压式密炼机适用于需要较高压力和温度的橡胶生产过程，可用于生产特殊的高强度、高粘度和高耐热性的橡胶混合物。

昶丰机械专职生产密炼机，不管是连续式密炼机还是加压式密炼机都有提供各类型号，从小到大均可以定制，欢迎各位新老用户来昶丰机械位于东莞厚街的生产园区实地考察